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雷沃裝載機(jī),山東裝載機(jī)

鄆城銷(xiāo)售工地裝載機(jī)辦事處

2023-07-28
鄆城銷(xiāo)售工地裝載機(jī)辦事處

鄆城工地裝載機(jī)辦事處裝載機(jī)出廠后,一般規(guī)定有60小時(shí)左右的磨合期(有的稱(chēng)為走合期),這是根據(jù)裝載機(jī)使用初期的技術(shù)特點(diǎn)而規(guī)定。磨合期是保證裝載機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、降低故障率、延長(zhǎng)其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。部分用戶由于缺乏裝載機(jī)使用常識(shí)或是因?yàn)楣て诰o、或是想盡快獲得收益而忽視新機(jī)磨合期的特殊技術(shù)要求。有的用戶甚至認(rèn)為,反正廠家有包修期,機(jī)器壞了由廠家負(fù)責(zé)維修,于是機(jī)器在磨合期內(nèi)就長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷使用,導(dǎo)致鄆城銷(xiāo)售工地裝載機(jī)機(jī)器早期故障頻繁發(fā)生,這不僅影響了機(jī)器的正常使用、縮短了機(jī)器的使用壽命,而且還因?yàn)闄C(jī)器損壞影響了工程進(jìn)度。因此,對(duì)裝載機(jī)磨合期的適用與保養(yǎng)應(yīng)引起充分重視。

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鄆城銷(xiāo)售工地裝載機(jī)排除故障的方法是,卸下盤(pán)式制動(dòng)器夾鉗1,將摩擦片4和防塵圈3取下,重新接上油管接頭;我們希望在制動(dòng)液的高壓作用下將活塞頂出,但數(shù)次在高氣壓的情況下踩腳制動(dòng)閥都沒(méi)有成功,分泵活塞5既不能回位也不能頂出,被徹底卡死。于是,我們鄆城工地裝載機(jī)辦事處卸下夾鉗的液壓缸蓋6,將分泵活塞推出;然后,用柴油清洗,并用0#砂紙打磨后進(jìn)一步清洗,而且更換了新的矩形密封圈2。重新裝復(fù)后再試機(jī),故障已被排除。

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鄆城工地裝載機(jī)辦事處裝載機(jī)工裝置作液壓系統(tǒng)采用順序回路,各機(jī)構(gòu)的進(jìn)油通路按先后次序排列,泵只能按先后次序向一個(gè)機(jī)構(gòu)供油。在工作過(guò)程中,液壓油自油箱底部通過(guò)濾油器被工作泵吸入,從油泵輸入具有一定壓力的液壓油進(jìn)入分配閥。壓力油先進(jìn)轉(zhuǎn)斗滑閥,轉(zhuǎn)斗滑閥有三個(gè)位,操作該滑閥,使滑閥處右位或左位,可以分別實(shí)現(xiàn)斗的后傾、前傾動(dòng)作,當(dāng)轉(zhuǎn)斗滑閥處中位時(shí),壓力油進(jìn)入動(dòng)臂滑閥。動(dòng)臂滑閥有四個(gè)位,操作滑閥,分別可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)臂的提升、封閉、下降和浮動(dòng)動(dòng)作。鄆城銷(xiāo)售工地裝載機(jī)系統(tǒng)通過(guò)分配閥上的總安全閥限定整個(gè)系統(tǒng)的總壓力,轉(zhuǎn)斗大、小腔的雙作用安全閥分別對(duì)轉(zhuǎn)斗大腔、小腔起過(guò)載保護(hù)和補(bǔ)油作用。動(dòng)臂滑閥與轉(zhuǎn)斗滑閥的油路采用互鎖連通油路,可以實(shí)現(xiàn)小流量得到較快的作業(yè)速度。

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(1)將鄆城銷(xiāo)售工地裝載機(jī)裝載斗裝滿載荷,舉升到極限位置;再將動(dòng)臂操縱桿置于中位,并使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,液壓泵停止供油,觀察動(dòng)臂的下沉速度;然后將動(dòng)臂操縱桿置于上升位置,如果這時(shí)動(dòng)臂的下沉速度明顯加快,則內(nèi)漏原因出自動(dòng)臂操縱閥。同樣對(duì)于鏟斗收斗無(wú)力現(xiàn)象,鄆城工地裝載機(jī)辦事處也可以利用類(lèi)似方法,根據(jù)操縱桿在中位和后傾位置時(shí)翻斗油缸的伸縮情況進(jìn)行判定。(2)檢查動(dòng)臂油缸活塞密封環(huán)是否損壞。將動(dòng)臂油缸活塞縮到底,然后拆下無(wú)桿腔油管,使動(dòng)臂油缸有桿腔繼續(xù)充油,如果無(wú)桿腔油口有大量的工作油泄出(正常的泄漏量應(yīng)≤30ml/min),說(shuō)明活塞密封環(huán)已損壞,應(yīng)立即拆換。(3)若分配閥的O型密封圈老化、變形或磨損,閥桿外露部分銹蝕,致使密封面遭破壞,則會(huì)造成分配閥外泄漏。此時(shí)應(yīng)更換O型圈,如果閥桿端頭銹蝕嚴(yán)重,可將銹蝕部分磨掉,然后進(jìn)行銅焊,使之恢復(fù)到原有直徑閽打磨光滑。若分配閥的閥芯和閥套磨損嚴(yán)重,則會(huì)造成內(nèi)泄漏,此時(shí)應(yīng)更換分配閥,若條件允許也可在閥芯表面鍍鉻,然后與閥套配對(duì)研磨使其配合間隙達(dá)到0.006~0.012mm且無(wú)卡滯現(xiàn)象。